تولید زغال فشرده با چه دستگاه تولید زغال انجام می شود؟

امروزه برای تولید زغال فشرده از دستگاه تولید زغال و کوره های صنعتی مختلف استفاده می کنند. این دستگاه ها می توانند زغال فشرده را با کیفیت بالا تولید نمایند. سوالی که اغلب تولیدکنندگان با آن مواجهند این است که برای تولید دستگاه از چه دستگاه هایی استفاده کنند. در ادامه به بررسی این موضوع می پردازیم.

آشنایی با دستگاه تولید زغال

قبل از هر چیز بهتر است با عملکرد دستگاه تولید زغال آشنا شوید. این دستگاه صنعتی دارای قدرت پرس هیدرولیک بالا بوده و قادر است که پودر زغال را مطابق با سفارش به شکل های مختلف به صورت بسته بندی شده تولید کند. این سیستم مناسب تولید زغال فشرده در حجم بالاست.

انواع دستگاه تولید زغال

در ادامه با انواع دستگاه تولید زغال و مکانیسم آنها آشنا می شوید.

کوره‌ زغال فشرده کومپیند

پس از فرآیند فشرده سازی خاک زغال ، دستگاه اکسترودری عمل تبدیل مواد خام به زغال را در کوره‌ای به نام کومپیند انجام می‌ دهد. در این کوره گازگیری کامل انجام شده و بدون هیچ گونه خامی محصول تولید می گردد.

دستگاه کربونیزاسیون

این دستگاه از مواد اولیه تغذیه کرده و کربن تمام شده را تخلیه می کند. با کمک آن ، گازهای مضر و دود تولید نشده و دود تولید شده کاملاً یکنواخت است.

تولید زغال فشرده یا بریکت

به طور معمول ، تولید زغال فشرده به دو صورت انجام می شود. در روش اول این کار با استفاده از خاک زغال انجام می گیرد. در این روش از دستگاه پرس هیدرولیک استفاده می شود. در دومین روش این کار با بهره‌گیری از خاک اره ، پوست گردو و خاک زغال با دستگاه تولید زغال اکسترودری انجام می گیرد.

ویژگی های دستگاه بریکت زغال فشرده

دستگاه بریکت زغال فشرده که به عنوان دستگاه پرس بریکت یا پرس غلتکی شناخته می شود ، نوعی تجهیزات مکانیکی است که می تواند برای تبدیل مواد پودری به بریکت از طریق پرس غلتکی فشار بالا استفاده گردد. از ویژگی های کار با این دستگاه و همچنین آموزش تولید زغال فشرده می توان به موارد زیر اشاره کرد ؛

• فشار بالا و سرعت قابل تنظیم موتور اصلی
• ساختار ساده و عملیات راحت
• مصرف برق کم
• ساختار آسان برای تعمیر و اشکال زدایی
• اندازه محصول یکنواخت و کیفیت محصول قابل اعتماد

اندازه مواد و رطوبت مورد نیاز قبل از بریکت کردن

به منظور اطمینان از کیفیت و استحکام مکانیکی محصول نهایی ، باید دقت شود که اندازه گرانول وارد شده به دستگاه کمتر از 3 میلی متر و ترجیحاً در محدوده کمتر از 1 تا 2 میلی متر باشد.

انواع دستگاه بریکت

به طور معمول ، دو نوع دستگاه بریکت در بازار وجود دارد.

پرس بریکت مکانیکی

ساختار- نوع پرس دوگانه چهار سیلندر

مزیت- چهار غلتک دو بار به بریکت های تولید شده فشار وارد می کنند. بریکت های ساخته شده توسط این دستگاه بریکت زغالی دارای چگالی بالا و استحکام بیشتری هستند و سطح صاف تری ایجاد می کنند.

ماشین بریکت مکانیکی و هیدرولیک

ساختار- نوع دوبار فشار دادن با چهار غلتک با سازه مکانیکی و هیدرولیک

مزیت- در صورت بروز مشکل در سیستم هیدرولیک ، می توانید با حفظ و نگهداری از نوع مکانیکی استفاده کنید. بر عملکرد دستگاه تأثیر نمی گذارد.

بریکت های نهایی

شکل- می تواند گرد ، بالشی و بیضی باشد.

اندازه- قابل تغییر سایز 18 تا 80 میلی متر و با توجه به درخواست مشتریان گلدرکورد ساخته می شود.

مزایای کار با دستگاه تولید زغال

کار با دستگاه تولید زغال فواید بسیاری دارد که به اختصار نام می بریم ؛

• قدرت بالا
• ظرفیت تولید بالا
• تجهیزات با کیفیت بالا
• طراحی دلخواه
• کاملا بهداشتی
• تنوع خروجی محصول
• عملکرد تمام اتوماتیک
• فاقد هرگونه مواد شیمیایی
• کیفیت ارزش حرارتی بالا
• مقرون به صرفه و کارآمد
• حفظ دمای یکسان
• ارائه محصولات بدون دوده و بو
• تولید محصولاتی بدون آلودگی هوا

ویژگی های محصولات تولید شده با دستگاه تولید زغال

محصولاتی که توسط دستگاه تولید زغال ساخته و ارائه می شوند در مقایسه با سایر زغال‌ ها بیشترین زمان سوخت را دارند. به طور میانگین ​​4 تا 5 ساعت می سوزند. محصولات ساخته شده دارای سوراخ به خاطر داشتن ویژگی دودکش راحت تر شعله ور می شوند. بعد از پایان استفاده می توان زغال باقی مانده را با آب خاموش کرده و دوباره مورد استفاده قرار داد.