خوردگی در پیچ چیست؟
- 27 اسفند 1401
- معرفی سایت
- 0 نظر
- روناک محمدی
خوردگی پیچ چیست؟
اکثر پیچها وقتی در معرض رطوبت قرار میگیرند زنگ میزنند؛ مگر اینکه با پوشش مقاوم در برابر زنگ آغشته شوند. در صورتی که پوشش پیچها با پوسته پوسته شدن از بین برود، ممکن است زنگ زیر پوشش ایجاد شود که همین امر باعث میشود استحکام پیچ تضعیف شود. خوردگی زمانی اتفاق میافتد که خواص فلز شروع به کاهش یافتن میکند. تمامی فلزات، از جمله فلز مورد استفاده در پیچ و مهره ها، دارای پتانسیل الکتریکی هستند. هر کدام از این پیچ و مهرهها از پتانسیل الکتریکی متفاوتی تشکیل شدهاند که باعث میشود واکنش متفاوتی داشته باشند.
انواع مختلف خوردگی
خوردگی میتواند در مکانهای مختلفی رخ دهد و بسته به محیط، در ظاهر متفاوت ظاهر شود. در اینجا به انواع مختلف خوردگی نگاهی میاندازیم که باید مراقب آنها باشیم:
- خوردگی گالوانیکی
این نوع خوردگی زمانی اتفاق میافتد که دو فلز مختلف در حضور یک الکترولیت با هم تماس پیدا کنند. الکترولیت مخلوطی است که حاوی نمک است. هنگامی که الکتریسیته از یک فلز به فلز دیگر جریان مییابد، سطحی خورده بر جای میگذارد. این نوع خوردگی را میتوان با استفاده از پوششهای غیر رسانا بر روی سطوح فلزی کاهش داد.
- خوردگی یکنواخت
زمانی که پیچ به درستی روکش نشده باشد، در کل سطح پیچ رخ میدهد و سراسر آنها در بر میگیرد. میتوان آن را با پوشش یا آبکاری سطح بست کاهش داد.
- خوردگی شکافی
شکاف در هر روزنه کوچک در یک اتصال دهنده ایجاد میشود، به خصوص اگر ناحیه به خوبی تهویه نشده باشد یا محلول الکترولیت وجود داشته باشد. این نوع خوردگی معمولاً در این شکافهای کوچک ظاهر میشود اما میتواند به سرعت در مناطق مجاور بست پیشرفت کند. خوردگی شکاف را میتوان با اجتناب از استفاده از چنین شکافهایی یا آب بندی آنها با ترکیبات درزگیر کاهش داد.
- خوردگی حفرهای
خوردگی حفرهای زمانی است که سوراخهای ریزی که در پیچها ظاهر می شود آنقدر کوچک هستند که تشخیص آنها دشوار است. خوردگی حفرهای به احتمال زیاد در مواد نجیب مانند نیکل و کروم رخ میدهد، اما میتوان با تمیز نگه داشتن سطوح از آن جلوگیری کرد.
- خوردگی بین دانه ای
تا به حال به این فکر کردهاید که چرا جوشکارها قطعات را به سرعت در آب فرو میکنند تا خنک شوند؟ این کار برای جلوگیری از خوردگی بین دانهای انجام میشود که در فولاد ضد زنگ، زمانی که به دمای بسیار بالا میرسد، رخ میدهد. گرم کردن مجدد یک قطعه جوش داده شده در طول جوشکاری، یکی از دلایل رایج این مشکل است.
چگونه از خوردگی جلوگیری کنیم؟
خبر خوب این است که ما دانش و فناوری لازم برای جلوگیری از خوردگی یا حداقل محدود کردن اثرات آن را داریم. بهترین شکل “محافظت” این است که تاثیر خوردگی را از لحظه شروع طراحی یک محصول در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که مواد مورد استفاده تا حد امکان در برابر خوردگی مقاوم هستند. مراحل اولیه شامل عایق، پوشش یا رنگ برای آب بندی انواع پیچهای مختلف است. این پوششهای دی الکتریک میتوانند به محدود کردن وقوع خوردگی کمک کنند. در ادامه به بهترین روشها برای جلوگیری از خوردگی میپردازیم:
- از پیچ ها و کانکتورهایی با خواص الکتروشیمیایی مشابه استفاده کنید.
- از مواد عایق برای جداسازی فلزات غیر مشابه استفاده کنید.
- از قرار گرفتن پیچ در معرض الکترولیت ها جلوگیری کنید.
در کنار انتخاب پیچهایی که از نظر خواص، مشابه با موادی که به آن میچسبند هستند، نصب مناسب پیچها بهگونهای که فشار ثابتی ایجاد کند نیز بسیار مهم است. هنگامی که باری از یک پیچ، متحمل تغییر مداوم می،شود، این تغییر مداوم می تواند خوردگی را تسریع کند.
مقاومترین پیچها برای استفاده در فضای باز
پیچ و مهرهها از انواع مختلفی تشکیل شدهاند. توانایی آنها در برابر خوردگی و عملکرد خوبشان، در کیفیت آنها تأثیر میگذارد. بهترین پیچها از نظر مقاومت برای استفاده در فضای باز و برای مقابله با آب و هوا یا باران، پیچهای فولادی ضد زنگ، پیچهای گالوانیزه و پیچهای عرشه هستند.
- پیچ های فولادی ضد زنگ
پیچهای فولادی ضد زنگ آهن را با کروم و همچنین نیکل ترکیب میکنند که باعث میشود مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. رایج ترین پیچهای فولادی ضد زنگ گرید 304 و 305 هستند. هر دو گرید برای استفاده عمومی مناسب هستند؛ اگرچه پیچهای گرید 305 مقاومت خوردگی بیشتری دارند. برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای به شدت مرطوب، صرف هزینه اضافی برای پیچهای فولادی ضد زنگ با گرید 316 ارزش دارد.
- پیچ های گالوانیزه
پیچهای گالوانیزه از یک پوشش روی ضخیم تشکیل شدهاند که مقاومت زیادی در برابر خوردگی ایجاد میکنند. این پیچها مقاومت بسیار زیادی در برابر عوامل فرسایشی مانند نور، رطوبت، گرما، سرما و … را دارا هستند. این پیچها معمولا تا 25 سال دوام دارند. البته در مناطق خشک این عدد به 8 سال هم میرسد.
مزایای استفاده از پیچ های مقاوم در برابر خوردگی
پیشگیری از خوردگی پیچها مزایای زیادی به جز افزایش طول عمر تجهیزات شما دارد. برخی از مزایای پیشگیری از خوردگی عبارتند از:
- کاهش هزینه های تعمیر
جلوگیری از خوردگی میتواند عمر تجهیزات محافظت شده را تا 250٪ افزایش دهد. با تعمیرات کمتر به دلیل مدیریت خوردگی عالی، هزینههای تعمیر اقلام قطعا کاهش مییابد.
- از تلفات عملیاتی جلوگیری می کند.
وقتی تجهیزات زنگ زده خراب می شوند، میتوانند کل عملیات را مختل کنند. با مدیریت خوردگی میتوان از اختلالات عملیاتی و تلفات ناشی از آن جلوگیری کرد.
- جان ها را نجات می دهد.
تجهیزات زنگ زده صرفاً درآمد شرکت را تهدید نمیکند؛ بلکه سلامت و ایمنی کارگران را در معرض خطر قرار میدهد. برای جلوگیری از صدمات و تلفات جانی، مدیریت خوردگی تجهیزات و پیچ و مهرهها بسیار موثر خواهد بود.
- از مشکلات حقوقی جلوگیری می کند.
هنگامی که یک لوله نفت به دلیل خوردگی پیچ و مهرهها خراب میترکد، میتواند عواقب زیست محیطی جدی ایجاد کند که منجر به مشکلات قانونی میشود. با حفاظت در برابر خوردگی، هیچ مشکل قانونی ناشی از قطعات نا ایمن رخ نخواهد داد.
نحوه کاهش خوردگی پیچها
مطالعات صورت گرفته تخمین میزند که 15 تا 35 درصد از هزینه جهانی خوردگی را میتوان با استفاده از روشهای کنترل خوردگی در دسترس کاهش داد. شما میتوانید از این روشها برای کاهش( حتی نه به صورت کامل) خوردگی در بستهایی که تولید و مصرف میکنید، استفاده کنید.
- از فلزات مناسب استفاده کنید
مهم است که از مواد مناسب برای اتصال دهندههای خود استفاده کنید. محیطی که بست در آن به کار میرود را در نظر بگیرید و از فلزات مناسب استفاده کنید. اگر بست ها در مجاورت سایر مواد فلزی هستند یا به یکدیگر متصل می شوند، باید فلزاتی را انتخاب کنید که از نظر پتانسیل الکتریکی مشابه آن فلزات باشند.
- از یک پوشش سطحی مناسب استفاده کنید
یکی دیگر از راههای موثر برای کاهش خوردگی، پوشش دادن یا عایق کاری سطوح فلزی اتصال دهندهها است. پوشش مناسب بین محیط اطراف (از جمله فلزات دیگر) تاثیر زیادی در جلوگیری از خوردگی دارد.. راه های زیادی برای عایق کاری سطح فلزی بست وجود دارد، از جمله:
- پوشش دی الکتریک
- رنگ غیر رسانا
- عایق
از تکنیک های نصب مناسب استفاده کنید
در نهایت، مهم است که اتصال دهندهها به درستی نصب شوند. نصب نادرست که فشار ناهموار یا بیش از حد ایجاد میکند، می تواند منجر به ترک خوردگی ناشی از فشار شود. از سفت شدن بیش از حد بستها و همچنین خراش تصادفی سطح فلز خودداری کنید